RDS13 CNC рельс араа жана бургулоочу айкалышкан өндүрүш линиясы
| Буюм | параметр | Техникалык мүнөздөмө |
| Негизги темир жол модели | Материалдын түрү | 50 кг/м,60 кг/м2,75 кг/м катуулук 340～400HB |
| Кошумча болоттон жасалган өзөктүү рельс, легирленген болоттон жасалган кыстарма, катуулугу 38 HRC～45 HRC | ||
| Рельстин өлчөмү | Чийки заттын узундугу | 2000-жыл～1250mm |
| Иштетүү талаптары | Материалузундук | 1300～800mm |
| Материалузундукка чыдамдуулук | ±1 мм | |
| Беттин учунун перпендикулярдуулугу | <0,5 мм | |
| Бургулоо диаметри | φ31～φ60 мм | |
| Тешиктин диаметритолеранттуулук | 0～0,5 мм | |
| Тешиктин бийиктигинин диапазону | 60～100 мм | |
| Машинанын негизги техникалык параметрлери | Аралаштыруу ыкмасы | Тегерек араа (жогорку ылдамдыктагы) |
| Шпиндель моторунун кубаттуулугу | 37 кВт | |
| Араанын бычагынын диаметри | Φ660 мм | |
| X огунун максималдуу кыймыл ылдамдыгы | 25м/мүн | |
| Z огунун максималдуу кыймыл ылдамдыгы | 6м/мүн | |
| Бургулоочу шпиндель түрү | BT50 | |
| БургулооШпиндельдин ылдамдыгы | 3000 айн/мүн | |
| БургулооШпиндель серво моторунун кубаттуулугу | 37 кВт | |
| X, Y, Z огунун максималдуу кыймыл ылдамдыгы | 12м/мүн | |
| Чамферлөөчү шпиндель түрү | NT40 | |
| фаскалоочу шпиндельдин айлануу ылдамдыгы (RPM) Макс. | 1000 | |
| Фаза шпиндели моторунун кубаттуулугу | 2,2 кВт | |
| Y2 жана Z2 огунун кыймыл ылдамдыгы | 10м/мин | |
| Электрдик туруктуу магниттик патрон | 250×200×140мм (башка(200×200×140 мм) | |
| Жумушчу соргуч | ≥250Н/см² | |
| Чиптерди алып салуу системасы | 2топтом | |
| Чип конвейеринин түрү | Жалпак чынжыр | |
| Чипти алып салуу ылдамдыгы | 2м/мүн | |
| CNC системасы | Siemens828D | |
| CNC системаларынын саны | 2 комплект | |
| CNC окторунун саны | 6+1 огу,2+1 огу | |
| Жумушчу столдун бийиктиги | 700 мм | |
| Жумушчу столдун бийиктиги | болжол менен 37,8 м×8 м×3,4 м |
1. Аралоочу агрегатта араанын сыныктарын кетирүүчү түзүлүш бар, ал араанын мизинен таарындыларды кетирүүгө жооптуу. Муздатуу жана майлоочу түзүлүш араалоочу жерди майлап жана муздатат, бул араанын мизинин иштөө мөөнөтүн жакшыртат. Жетектөөчү рельстер, ал эми мобилдик колонна станоктун төшөгүнө орнотулган.
2. Коддоо системасы
Коддоо системасы кубат башынын RAM сырткы тарабына орнотулган жана коддоо системасын программалоо жана башкаруу үчүн негизги компьютер менен жабдылган.
3. Бургулоочу агрегат
Колоннанын түзүлүшү кабыл алынат, ал эми колонна болот плитадан ширетилген түзүлүштү кабыл алат. Күйгүзүү жана жасалма эскирүү менен иштетүүдөн кийин, иштетүүнүн тактыгынын туруктуулугу камсыздалат.
4. Бургулоочу баштык
Бургулоочу баштыкча – бул күчтүү катуулугу бар кочкор тибиндеги конструкция. Убакыт тилкеси жогорку созулууга, узак кызмат кылууга, жогорку ылдамдыкта иштегенде аз ызы-чууга жана аз титирөөгө ээ. Так шпиндель ички муздатууга жана көңдөй болууга ээ, ошондой эле 45° төрт желекчелүү тырмактуу бросок механизми менен жабдылган. Так шпиндельдин арткы учу шайманды оңой алмаштыруу үчүн гидравликалык тешүүчү цилиндр менен жабдылган.
5. Жумушчу стол
Workbench болот плита ширетүү түзүлүшүн кабыл алат, ширетүү алдында алдын ала иштетүү жүргүзүлөт, ал эми ширетүүдөн кийин тактыкты жана туруктуулукту камсыз кылуу үчүн стрессти басаңдатуу жана термикалык картаюу менен дарылоо жүргүзүлөт.
6. Чиптерди алып салуу системасы
Автоматтык майдалоочу конвейер жалпак чынжыр тибинде болуп, жалпысынан эки комплекттен турат. Бир комплект араалоочу агрегат үчүн колдонулат жана араанын мизинин капталынын астына коюлат. Экинчи комплект бургулоочу агрегат үчүн колдонулат, ал төшөк менен жумушчу столдун ортосуна коюлат. Темир үгүндөрү жумушчу столдогу майдалоочу жетектөөчү аркылуу майдалоочу конвейерге түшөт, ал эми темир үгүндөрү майдалоочу конвейер аркылуу башындагы темир үгүндөөчү кутуга ташылат.
7. Майлоо системасы
Борборлоштурулган автоматтык майлоо системаларынын эки комплекти бар, бири араалоочу агрегат үчүн, экинчиси бургулоочу агрегат үчүн. Автоматтык майлоо системасы сызыктуу тоголоктоочу жетектөөчү жуптарды, шар винт жуптарын жана стеллаж жана пиньон жуптарын алардын тактыгын жана иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн үзгүлтүктүү майлоону жүргүзөт.
8. Электр системасы
Электр системасы Siemens 828D сандык башкаруу системасын колдонот, жалпысынан эки комплект, бир комплект араалоочу агрегатты, горизонталдуу азыктандыруу стеллажын, азыктандыруу ролик столун жана ортоңку ролик столун башкаруу үчүн колдонулат. Экинчи комплект бургулоочу агрегатты, жумушчу 1ди, горизонталдуу түшүрүү стеллажын жана жумушчу столун башкаруу үчүн колдонулат.
| ЖОК. | Буюм | Бренд | Келип чыгышы |
| 1 | Сызыктуу багыттоочу жуп | HIWIN | Тайвань, Кытай |
| 2 | CNC системасы 828D | Siemens | Германия |
| 3 | Sэрво мотору | Siemens | Германия |
| 4 | Коддоо системасы | LDMinkjet принтери | Шанхай, Кытай |
| 5 | Гидравликалык май насосу | Жастмарк | Тайвань, Кытай |
| 6 | Сүйрөө чынжыры | CPS | Түштүк корея |
| 7 | Тиштүү дөңгөлөктөр, стеллаждар | APEX | Тайвань, Кытай |
| 8 | Тактык редуктору | APEX | Тайвань, Кытай |
| 9 | Так шпиндель | Кентурн | Тайвань, Кытай |
| 10 | Негизги электр компоненттери | Шнайдер | Франция |
Эскертүү: Жогорудагы жеткирүүчү биздин стандарттуу жеткирүүчүбүз. Эгерде жогорудагы жеткирүүчү кандайдыр бир өзгөчө кырдаалда компоненттерди жеткире албаса, ал башка бренддин ошол эле сапаттагы компоненттери менен алмаштырылышы мүмкүн.
Компаниянын кыскача профили 
Завод жөнүндө маалымат 
Жылдык өндүрүш кубаттуулугу 
Соода мүмкүнчүлүгү 
