NO | пункт | Параметр | ||
PUL1232 | PUL1235/3 | |||
1 | Тешүүдөн мурун U нурунун маалыматтары | U нурунун узундугу | 4000~12000 мм (+5мм) | |
U нур желе ички туурасы | 150-320 мм(+2мм) | 150-340 мм (+2мм) | ||
U устун фланец бийиктиги | 50-110 мм (±5мм) | 60-110 мм (±5мм) | ||
U нурунун калыңдыгы | 4-10 мм | |||
Желе бетинин узунунан түздүктөн четтөө | 0,1%, ≤10мм/ жалпы узундугу | |||
Фланец бетинин узунунан тегиздигинен четтөө | 0,5мм/м, ≤6мм/ жалпы узундугу | |||
Максималдуу бурулуш | 5мм / жалпы узундугу | |||
Фланец менен желеге ортосундагы бурч | 90o±1 | |||
2 | Тешилгенден кийинки U нурунун маалыматтары | Желенин тешүү диаметри | Максималдуу Φ 60мм. | Максималдуу Φ 65мм. Минималдуу плитанын калыңдыгына барабар |
Фланецтин ички бетине эң жакын желедеги тешиктин орто сызыгынын ортосундагы минималдуу аралык | Тешиктин диаметри ≤ Φ 13мм болгондо 20мм Тешик диаметри ≤ Φ 23 болгондо 25мм Тешик диаметри>Φ 23мм болгондо 50мм | |||
U устундун ички каптал желе бети менен фланец тешигинин орто сызыгынын ортосундагы минималдуу аралык | 25 мм | |||
Тешүү тактыгы төмөнкү диапазондо (эки учунда 200 мм диапазондон тышкары) жана тешиктердин ортосундагы борбор сызык аралык тактыкта контролдонууга тийиш. | X багытындагы тешик аралыгынын сабырдуулук мааниси: ± 0,3 мм/2000 мм; ± 0,5 мм/12000 мм Y багытында топтук тешик аралыктын толеранттуулук мааниси: ± 0,3 мм | |||
Тешиктин орто сызыгынан фланецтин ички четине чейинки аралыктын тактыгы | ±0,5мм | |||
3 | Модулдун абалы жана тешелүү пресстин тешүү жүрүшү | Кыймылдуу желе CNC тешүү пресс | 18 модулдар, түз сызык. | |
Чоң желе CNC тешүү машинасы | 21 модуль, түз сызык, 5 модулдан ашыкΦ25. | 21 модуль, түз сызык, Φ25тин 5 модулу. | ||
Fixed фланец CNC тешүү пресс | 6 модулдар, түз сызык. | |||
Кыймылдуу фланец CNC тешүү машинасы | 18 модулдар, түз сызык. | |||
Негизги машинанын тешиги | 25мм | |||
4 | Өндүрүштүн натыйжалуулугу | U устундун узундугу 12 метр жана болжол менен 300 тешик болгондо, тешүү убактысы болжол менен 6 мүнөттү түзөт. | U устундун узундугу 12 метр жана 300гө жакын тешик болгондо, тешүү убактысы болжол менен 5,5 мүнөттү түзөт. | |
5 | Узундугу x Туурасы x Бийиктиги | болжол менен 31000mm x 8500mmx 4000mm. | болжол менен 37000mm x 8500mmx 4000mm. | |
6 | Магниттик азыктандыруучу аспап / Магниттик жүктөө аппараты | Горизонталдык инсульт | Болжол менен 2000 мм | |
Жылдыруу ылдамдыгы | болжол менен 4м/мин | |||
Стекинг бийиктиги | болжол менен 500 мм | |||
Горизонталдуу саякат | болжол менен 2000 мм | |||
Горизонталдык кыймылдаткыч күчү | 1,5 кВт | |||
Вертикалдуу саякат | Болжол менен 600 мм | |||
Вертикалдуу кыймылдаткыч күчү | 4кВт | |||
Электромагниттердин саны | 10 | |||
Электромагниттин соруу күчү | 2кН/ ар бири | |||
7 | Манипуляторду тамактандырууда | Максималдуу ылдамдык | 40м/мин | |
X огу инсульт | Болжол менен 3500 мм | |||
8 | Желе үчүн кыймылдуу CNC Punching Press | Номиналдуу күч | 800кН | |
Тешик диаметринин түрлөрү | 9 | |||
Модуль номери | 18 | |||
X огу инсульт | болжол менен 400 мм | |||
X огу максималдуу ылдамдыгы | 30м/мин | |||
Y-октун соккусу | болжол менен 250 мм | |||
Y огу максималдуу ылдамдыгы | 30 м/мин | |||
Пунчтун максималдуу диаметри | Φ23мм | |||
9 | Чоң желе табак үчүн CNC тешиги | Номиналдуу күч | 1700KN | |
Чач түрү | 13 | |||
Модуль номери | 21 | |||
Y огу инсульт | Болжол менен 250 мм | |||
Y огунун максималдуу ылдамдыгы | 30 м/мин | 40 м/мин | ||
Пунчтун максималдуу диаметри | Φ60 мм | Φ65мм | ||
10 | Магниттик кесүүчү аппарат | Горизонталдык инсульт | Болжол менен 2000 мм | |
12 | Кыймылдуу фланец CNC тешүү пресс | Номиналдуу сокку күчү | 800KN | 650KN |
Тешик диаметринин түрлөрү | 9 | 6 | ||
Модуль номери | 18 | 6 | ||
Максималдуу тешик диаметри | Φ23мм | |||
13 | Материалды чыгаруучу манипулятор | Максималдуу ылдамдык | 40м/мин | |
X огу кыймылы | Болжол менен 3500 мм | |||
14 | Гидравликалык система | системалык басым | 24МПа | |
Муздатуу режими | Май муздаткыч | |||
15 | Пневматикалык система | жумушчу басым | 0,6 МПа | |
16 | Электр системасы | Siemens 840D SL |
Магниттик азыктандыруучу шайманга төмөнкүлөр кирет: азыктандыруучу аппараттын алкагы, магниттик патрондун жыйындысы, үстүнкү жана төмөнкү көтөргүч түзүлүш, синхрондук жетектөөчү аппарат жана башка бөлүктөр.
Азыктандыруу каналы U түрүндөгү узунунан келген устунду азыктандыруу үчүн колдонулат жана ал туруктуу колдоочу ролик үстөл бөлүгүнөн, айлануучу колдоо ролик бөлүгүнөн жана азыктандыруучу кыймылдаткыч роликтен турат.
Айлануучу таяныч раковинасынын компоненттеринин ар бир тобу белгиленген сеарттан, кыймылдуу тирөөч роликтен, каптал жайгаштыруучу роликтен, селкинчек цилиндрден, каптал түртүүчү роликтен жана каптал түртүүчү цилиндрден турат.
1 | CNC системасы | Siemens 828D SL | Германия |
2 | Серво мотор | Siemens | Германия |
3 | Так сызыктуу сенсор | Баллуфф | Германия |
4 | Гидравликалык система | H+L | Германия |
5 | Башка негизги гидротехникалык компоненттер | ATOS | Италия |
6 | Сызыктуу багыттоочу рельс | HIWIN | Тайвань, Кытай |
7 | Кең жол рельс | HPTM | Кытай |
8 | Тактык шарик | I+F | Германия |
9 | Бурама подшипник | NSK | Жапония |
10 | Пневматикалык компоненттер | SMC/FESTO | Япония / Германия |
11 | Жалгыз аба жаздык цилиндр | FESTO | Германия |
12 | Артыкчылыксыз серпилгич муфта | КТР | Германия |
13 | Жыштык конвертору | Siemens | Германия |
14 | Компьютер | LENOVO | Кытай |
15 | Тартуу чынжыр | IGUS | Германия |
16 | Автоматтык майлоочу аппарат | HERG | Япония (жука май) |
Эскертүү: Жогорудагы биздин стандарттык камсыздоочу болуп саналат.Эгерде жогоруда көрсөтүлгөн жеткирүүчү кандайдыр бир өзгөчө жагдайда компоненттерди бере албаса, ал башка бренддин ошол эле сапаттагы компоненттери менен алмаштырылышы керек.
Компаниянын кыскача профили Завод маалыматы Жылдык өндүрүштүк кубаттуулук Соода жөндөмдүүлүгү